?　　工業毛刷輥的構成通常包含以下幾個方面：金屬軸、刷絲附件（塑料管、尼龍管等）和刷絲。加工工序包括：軸、套（灌）、采、植、平毛。主要應用于食品加工業、微晶玻璃工業、金屬加工業、拋光清洗工業、紡織機械等行業。
　　現有的生產方法主要有直接植毛、尼龍套、卷繞等，但上述方法生產的產品存在缺陷。
　　例如，直接植毛成本高，局部無法更換，所以在刷毛損壞后需要更換整個刷輥，使用成本高；尼龍套容易發生熱膨脹和冷收縮，導致尼龍套膨脹開裂，因此，整個刷輥報廢，而卷繞輥由于磨料線卡在金屬帶上，會導致紡絲現象，強度低，只有在兩端卷繞固定后，才很難將其擰緊在中間。如果一端松動，就會發生事故。
　　而我公司的新型工業毛刷輥解決了老的產品很難更換刷毛、使用成本高的問題。其結構為：
　　軸、輥體、壓桿、壓盤、刷絲和鎖緊螺母；軸共軸線的穿設在輥體里，輥體兩側的軸上均設有鎖緊螺紋；輥體的圓周側壁上設有軸向凹槽，軸向凹槽的兩端分別貫穿輥體的兩個相對端面；軸向凹槽有若干個，若干個軸向凹槽沿輥體的周向方向均勻間隔分布；壓桿與軸向凹槽相適配，壓桿的兩端均設有小端朝外的錐臺，壓桿在數量上與軸向凹槽一一對應；刷絲通過壓桿壓在軸向凹槽內；壓盤上設有與軸相適配的軸孔以及若干個與錐臺相適配的錐孔，壓盤上的錐孔在數量上與壓桿一一對應；壓盤有兩個，兩個壓盤分別套裝在輥體兩側的軸上；鎖緊螺母有兩個，兩個鎖緊螺母分別安裝在軸兩側的鎖緊螺紋上，輥體、壓盤均位于兩個鎖緊螺母之間。

　　壓桿為圓柱形，軸向凹槽的槽底為與壓桿形狀相適配的半圓形。
　　壓桿的圓周側壁上設有若干個沿壓桿的軸向方向均勻分布的環形壓槽。
　　刷絲的中部通過壓桿壓在軸向凹槽的槽底，刷絲的兩端高于輥體。
　　錐孔軸線與輥體軸線的間距小于壓桿軸線與輥體軸線的間距。
　　由于軸向凹槽以及壓桿的設置，使得刷絲能夠被壓桿輕易的壓制在軸向凹槽內，如此實現了刷絲更換的方便性；壓桿兩端錐臺、壓盤及錐孔和鎖緊螺母設置，使得通過旋擰鎖緊螺母，便可通過錐孔對錐臺的限制作用將壓桿固定，從而方便了拆裝步驟、降低了工業毛刷輥刷絲更換成本。