一般來說，刷輥產品都是由專門的毛刷輥廠家專門定制的，因為不同行業、不同地方對其規格、尺寸有不同的要求，所以不說是固定尺寸。客戶需要提供圖紙或尺寸要求進行定制。制作刷輥重要的環節之一就是植發。植發有幾種方法。一般來說，直接植發法、尼龍套和纏繞式是常見和常用的。鋁合金刷輥-新型磨輥制造成本高，對工人的技術要求高，不適合金屬絲制刷輥的制造。

　　毛刷輥廠家毛刷輥的植毛方法介紹：

　　1.直接植發

　　這是一種比較傳統的方法，即尼龍絲和磨料絲直接種在磨輥上。優點：制造周期短，制造能力強。

　　缺點：植毛成本高，沒有可替代的，前期是無奈的選擇。

　　2.尼龍套管

　　優點：生產工藝簡單。目前主要生產高溫耐受高的尼龍鋼絲刷輥。

　　缺點：如果用劣質尼龍制成，尼龍的熱膨脹和冷縮會導致尼龍加長，輥身兩端的尼龍會從磨輥中長出，導致尼龍套膨脹開裂，使整個磨輥報廢；如果用馬甲種植豬鬃，強度不高，容易脫毛；尼龍強度不高，種植密度無法提高。

　　3.繞組型式

　　優點：一種從國外引進的植絨方法，將磨絲制成可以纏繞的金屬帶，再纏繞在磨輥上。可根據磨輥長度定制。目前是鋼絲刷輥的主要生產方式。

　　缺點：由于砂線粘在金屬帶上，會產生拉絲現象（砂線被拔出），強度不高，纏繞后只有兩端固定，中間很難緊固。如果一端松動，就會發生事故。新型雙鋼帶卷繞功能較普通卷繞有較大提高，但成本較高。

　　4.鋁合金刷輥新型磨輥

　　優點：生產磨輥，生產鋁合金筒體拼接，可定制任意長度的毛刷輥；強度高的鋁合金基材可使種植密度更高，并生產先進的植發技術，不脫毛，不象尼龍產生裂紋，加長現象；輥體能檢查動平衡。

　　缺點：制造成本太高，對工人的技術要求比較高，不適合生產金屬絲制成的刷輥。

　　毛刷輥廠家的刷輥生產工藝：

　　刷輥一般由金屬軸、刷絲附件（塑料管、尼龍管等）和刷絲組成。

　　加工工序包括：車軸、套管（澆注）、開孔、植毛、修毛。對于異形的毛刷輥，當機器不能植毛時，可以用手工植絨。

　　先將鋼軸切成合適的尺寸，并通過在機床上轉動來產生坯料。輥芯座經焊接、鞏固、矯直后，用車床加工而成。然后，根據不同的要求，將套筒外圓滾柱芯部雛形或放入模具中進行直接注射成型。這樣，就形成了刷輥本體的基本形狀。注塑成型后的輥身毛坯或套筒的機床按圖紙要求的尺寸進行精車，并根據不同的工藝要求進行后續處理，如對涂膠輥芯進行精磨，對軸頭制作不同的鍵槽或接口等。